Mitkä prosessin säätötekijät vaikuttavat sähköstaattisen pinnoituspulverin suorituskykyyn?

Sähköstaattinen pinnoitustekniikka on vallannut viimeaikaisen teollisuuden tarjoamalla paremman kestävyyden, ympäristöhyödyt ja kustannustehokkuuden verrattuna perinteisiin nestemäisiin pinnoitteisiin. Tärkeiden prosessin säätöjen ymmärtäminen, jotka vaikuttavat sähköstaattisen pinnoitustekniikan suorituskykyyn, on välttämätöntä valmistajille, jotka pyrkivät saamaan parhaat mahdolliset tulokset jauhepinnoitusoperaatioissaan. Nämä prosessimuuttujat vaikuttavat suoraan pinnoituksen laatuun, tarttuvuuteen, ulkonäköön ja kokonaisjärjestelmän tehokkuuteen.

Sähköstaattisen pinnoitustekniikan suorituskyky riippuu useista toisiinsa kytketyistä tekijöistä, joita on tarkasti säädettävä koko soveltamisprosessin ajan. Jauheen valmistuksesta lopulliseen kuumennukseen jokainen vaihe vaikuttaa lopullisiin pinnoituksen ominaisuuksiin. Nykyaikaiset teollisuussovellukset vaativat johdonmukaisia, korkealaatuisia pinnoitteita, jotka täyttävät tiukat suorituskyvyn vaatimukset samalla kun tuotannon tehokkuus säilyy.

Onnistuneet pulverimaalausoperaatiot edellyttävät kattavaa ymmärrystä siitä, miten ympäristöolosuhteet, laitteiston asetukset, pohjapinnan valmistelu ja materiaalien ominaisuudet vaikuttavat toisiinsa lopullisen pinnoituksen suorituskykyyn. Tämä tieto mahdollistaa operaattoreiden ongelmien diagnosoimisen, prosessien optimoinnin ja toistettavien tulosten saavuttamisen erilaisten tuotantotilanteiden aikana.

Pulverin ominaisuudet ja materiaalien ominaisuudet

Hiukkaskoon jakauman säätö

Sähköstaattisen pulverimaalauksen pulverin hiukkaskoon jakauma vaikuttaa merkittävästi varaus- ja siirtotehokkuuteen sekä lopulliseen pinnoitteen ominaisuuksiin. Optimaalinen hiukkaskoko vaihtelee yleensä välillä 10–90 mikrometriä, ja useimmat kaupallisesti saatavat pulverit ovat keskimäärin 30–50 mikrometrin kokoisia. Hienommat hiukkaset varautuvat yleensä tehokkaammin niiden suuremman pinta-alan ja tilavuuden suhteen, mikä johtaa parantuneeseen siirtotehokkuuteen ja sileämpiin pinnanpäällysteisiin.

Kuitenkin liian hienojakoiset hiukkaset voivat aiheuttaa haasteita, kuten lisääntynyttä takaisinioniointia, heikentynyttä tunkeutumista syvyyteen ulottuviin alueisiin ja mahdollisia terveysriskejä käsittelyn aikana. Toisaalta suuremmat hiukkaset eivät välttämättä varaudu riittävästi, mikä johtaa huonoon siirtotehokkuuteen ja appelsiinikuoren kaltaiseen pinnan tekstuurin muodostumiseen valmiissa pinnoitteessa. Säännöllinen hiukkaskokoanalyysi varmistaa yhdenmukaisuuden ja auttaa tunnistamaan tilanteet, joissa jauhe on rapautunut tai saastunut.

Sopivan hiukkaskokojakauman säilyttäminen edellyttää huolellista huomiota jauheen säilytysolosuhteisiin, käsittelymenettelyihin ja kierrätysjärjestelmän toimintaan. Lämpötilan vaihtelut, kosteuden vaikutus ja mekaaninen sekoittaminen voivat kaikki vaikuttaa hiukkasten agglomeraatioon ja hajoamiseen, mikä lopulta vaikuttaa sähköstaattisen pinnoitusjauheen suorituskykyyn.

Jauheen kemiallinen koostumus ja hartsiyhdisteen valinta

Sähköstaattisen pinnoituspulverin kemiallinen koostumus määrittää sen varausominaisuudet, virtaamisominaisuudet ja kovettumiskäyttäytymisen. Epoksi-pohjaisten pulverien varausominaisuudet ovat yleensä erinomaiset niiden sisäisten sähköominaisuuksien vuoksi, kun taas polyestereihin perustuvat järjestelmät saattavat vaatia lisäaineita varauksen muodostumisen ja säilymisen parantamiseksi.

Harjan molekyylimassa vaikuttaa pulverin virtaamis- ja tasaisuusominaisuuksiin kovettumisprosessin aikana. Korkeamman molekyylimassan harjat tarjoavat yleensä parempia mekaanisia ominaisuuksia, mutta niillä saattaa olla heikentyneet virtaamisominaisuudet, mikä voi vaikuttaa pinnan sileyyteen. Sovitun katalysaattorin, virtausaineen ja kaasunpoistoadditiivin valinta vaikuttaa suoraan siihen, kuinka hyvin sähköstatinen kattopudero toimii käytön ja kovettumisen aikana.

Lisäaineet, kuten varauksen säätöaineet, voivat merkittävästi parantaa jauheen varautumiskäyttäytymistä, erityisesti haastavissa koostumuksissa tai vaativissa käyttöolosuhteissa. Nämä aineet muuttavat jauheen pinnan sähköisiä ominaisuuksia, mikä parantaa varauksen muodostumista ja säilyttämistä sekä vähentää varauksen hupenemisnopeutta.

Ympäristöolosuhteet ja spray-tilan hallinta

Kosteusohjausjärjestelmät

Suhteellinen ilmankosteus on yksi tärkeimmistä ympäristötekijöistä, jotka vaikuttavat sähköstaattisen jauhepinnoitteen suorituskykyyn. Korkeat kosteusarvot heikentävät jauheen varautumistehokkuutta tarjoamalla johtavia reittejä, joita pitkin varaus hupenee. Useimmissa jauhepinnoitusprosesseissa saavutetaan parhaat tulokset, kun suhteellinen ilmankosteus pidetään välillä 40–60 %.

Liiallinen kosteus voi aiheuttaa jauheen agglomeraation, siirtohyötysuhteen heikkenemisen ja huonon reunakattavuuden. Päinvastoin erittäin alhaiset kosteustasot voivat johtaa liialliseen varaukseen, takaisinioniointiin ja työntekijöiden turvallisuusongelmiin staattisen sähkön kertymisen vuoksi. Tasaisen sähköstaattisen pinnoituspulverin soveltamisen varmistamiseksi ovat välttämättömiä asianmukaiset ilmanpoistojärjestelmät ja kosteuden seurantalaitteet.

Ympäristökosteuden vuodenaikaiset vaihtelut vaativat jatkuvaa huomiota ympäristöolosuhteiden säätöön. Monet teollisuustilat käyttävät automatisoituja kosteuden säätöjärjestelmiä, jotka säätävät ilmanpoistokapasiteettia reaaliaikaisten mittausarvojen perusteella, mikä varmistaa tasaiset pinnoitusolosuhteet koko vuoden ajan.

Lämpötilanhallinta ja ilmavirta-alueet

Kojeen lämpötila vaikuttaa sekä jauheen virtausominaisuuksiin että varautumiskäyttäytymiseen. Korkeammat lämpötilat voivat vähentää jauheen varautumistehokkuutta ja aiheuttaa mahdollisesti liian aikaisen kovettumisen termokovettuvissa sähköstaattisissa pinnoitejauheissa. Useimmat toiminnot pitävät kojeen lämpötilaa optimaalisessa suorituskyvyssä välillä 65 °F–80 °F.

Sopiva ilmavirtasuunnittelu varmistaa riittävän hajapinnoitteen keruun samalla kun yhtenäinen ilmanjakelu säilyy koko pinnoituskoealueella. Laminäärinen ilmavirta vähentää turbulenssia, joka voi häiritä jauheen lentorataa ja heikentää siirtohyötysuhdetta. Kojeen ilman nopeus vaihtelee yleensä 75–150 jalkaa minuutissa riippuen kojeen rakenteesta ja sovellustarpeista.

Ilmansuodatusjärjestelmien on poistettava tehokkaasti pulveripintakäsittelyn ylikuormitus, samalla kun ne säilyttävät tasaiset ilmavirtaustasot. Patruunasuodattimet, joiden huokoisuus ja suodatuskyky ovat sopivat, estävät pulverin kertymisen, mikä voisi vaikuttaa varauksen ominaisuuksiin ja maalikabinettien suorituskykyyn. Säännöllinen suodattimien huolto varmistaa optimaalisen ilmavirran ja estää saastumisongelmat.

Laitteiston asetukset ja käyttöparametrit

Jännitteen ja virran säätö

Käytetty jännite vaikuttaa suoraan pulverin varauksen voimakkuuteen ja siirto-ominaisuuksiin. Useimmissa sähköstaattisissa pulverimaalauksissa käytetään jännitteitä 60–100 kV välillä, ja tarkat asetukset riippuvat käytetystä pulverityypistä, osan muodosta ja halutusta pinnoituspaksuudesta. Korkeammat jännitteet parantavat yleensä varauskappaletta, mutta voivat lisätä takaisinioniointi-ilmiötä erityisesti syvennyksissä.

Nykyinen virtauksen seuranta tarjoaa arvokasta palautetta lataustehokkuudesta ja järjestelmän suorituskyvystä. Tyypilliset käyttövirrat vaihtelevat 10–100 mikroampeerin välillä, ja korkeammat virrat viittaavat voimakkaampiin latausolosuhteisiin. Jännitteen ja virran seuranta mahdollistaa käyttäjien säätää asetuksia tiettyihin jauhekoostumuihin ja sovellusvaatimuksiin optimoidusti.

Nykyiset virtalähteet sisältävät takaisinkytkentäohjausjärjestelmiä, jotka säätävät automaattisesti lähtöparametrejä mitattujen olosuhteiden perusteella. Nämä järjestelmät kompensoivat jauheen johtavuuden vaihteluita, kosteuden muutoksia ja osien maadoituksen tehokkuutta, mikä varmistaa tasaisen sähköstaattisen jauhepinnoituksen latauksen koko tuotantokierroksen ajan.

Jauheen virtausnopeus ja pistoolin etäisyys

Jauheen virtausnopeus vaikuttaa latausaikaan ja siirtotehokkuuteen. Alhaisemmat virtausnopeudet antavat hiukkasille enemmän aikaa latautua, mutta voivat vähentää tuotantoprosessin läpimenoa. Korkeammat virtausnopeudet voivat ylikuormittaa latausjärjestelmän, mikä johtaa huonosti ladattuihin hiukkasiin ja heikentää siirtotehokkuutta. Optimaaliset virtausnopeudet ovat yleensä välillä 100–500 grammaa minuutissa riippuen pistoolin tyypistä ja sovelluksen vaatimuksista.

Pistoolin etäisyys kappaleesta vaikuttaa merkittävästi lataustehokkuuteen ja pinnoituksen tasaisuuteen. Lyhyempi etäisyys tarjoaa voimakkaamman latauksen, mutta se voi aiheuttaa takaisinioniointia ja heikentää tunkeutumista syvyyteen ulottuvien alueiden sisään. Tyypillinen etäisyys vaihtelee yleensä 6–12 tuuman välillä, ja tarkat asetukset riippuvat kappaleen geometriasta ja halutuista pinnoituksen ominaisuuksista.

Suihkukuvion säätömahdollisuudet mahdollistavat operaattoreiden optimoida jauheen jakautumista tiettyihin osien muotoihin. Laajat suihkukuviot tarjoavat nopeamman kattavuuden suurille alueille, mutta ne voivat heikentää reunamäärittelyä ja yksityiskohtaisempaa pinnoitusta. Kapeat suihkukuviot tarjoavat parempaa hallintaa ja tunkeutumiskykyä, mutta niiden avulla saadaan täysi kattavuus vaatien useampia pistoolikierroksia.

Alustan valmistelu ja maadoitus

Pinta-esitystekniikat

Oikea pohjapinnan valmistelu on perustavaa laatua olevaa elektrostaattisen jauhepinnoituksen tarttumisen ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Pinnan saastuminen, mukaan lukien öljyt, okсидit ja jäännösaineet, voi häiritä jauheen tarttumista ja varauksen tehokkuutta. Mekaaniset valmistelumenetelmät, kuten hiekkasuihku tai fosfaattiointi, luovat pinnan profiileja, jotka parantavat sekä tarttumista että sähköjohtavuutta.

Kemialliset esikäsittelyt muuttavat pinnan kemiallista koostumusta parantaakseen jauheen kastuvuutta ja tarttumisominaisuuksia. Fosfaattimuuntokerrokset tarjoavat erinomaisen tarttumisperustan samalla kun ne tarjoavat korrosiosuojan etuja. Oikea pinnan esikäsittely varmistaa, että sähköstaattinen pinnoituspulveri saavuttaa maksimaalisen suorituskykynsä erilaisten pohjamateriaalien yli.

Pinnan puhtauden tarkistaminen vesisärkätestien tai kosketuskulmamittausten avulla vahvistaa riittävän esikäsittelyn laadun. Saastuneet pinnat osoittavat heikkoja kastuvuusominaisuuksia, mikä johtaa suoraan huonompaan pinnoitustarttumiseen ja suorituskykyyn. Esikäsittelyn tehokkuuden säännöllinen seuranta estää pinnoitusvirheitä ja varmistaa yhtenäiset tulokset.

Sähköiset maadoitusjärjestelmät

Tehokas maadoitus on välttämätöntä sähköstaattisen pulverimaalauksen tehokkaalle varaukselle ja saostumiselle. Huono maadoitus aiheuttaa epätasaisia sähkökenttäkuvioita, mikä johtaa epätasaiseen pinnoitteen jakautumiseen ja siirtohyötysuhteen alenemiseen. Maadoituksen resistanssin tulisi yleensä olla alle 1 megohmi, jotta varauksen hajoaminen maan päällystettyjen osien kautta voidaan varmistaa riittävästi.

Kuljetusjärjestelmän maadoituksella on erityistä merkitystä, koska liikkuvat osat voivat kehittää kontaktiresistanssia, joka häiritsee pulverin varausta. Jousitetut kosketinliitokset, maadoitussiivut ja ketju-raite-järjestelmät tarjoavat luotettavia sähköliitoksia koko pinnoitusprosessin ajan. Säännöllinen resistanssitesti varmistaa maadoitusjärjestelmän tehokkuuden ja paljastaa mahdollisia ongelmia ennen kuin ne vaikuttavat pinnoitteen laatuun.

Monimutkaiset osien geometriat saattavat vaatia useita maadoituspisteitä varmistaakseen tasaisen sähkökentän jakautumisen. Sisäiset kammiot ja suojatut alueet hyötyvät apumaadoitussyöttöistä, jotka parantavat pulverin tunkeutumista ja peittävyyden tasaisuutta. Oikea maadoitussuunnittelu ottaa huomioon sekä sähköiset vaatimukset että käytännön valmistusrajoitukset.

Kuumennusprosessin säätö

Lämpötilaprofiilin hallinta

Kuumennuslämpötilaprofiilit vaikuttavat suoraan sähköstaattisen pulverimaalauksen ristiverkottumiseen, virtaamiseen ja lopullisiin ominaisuuksiin. Useimmat termokovettuvat pulverit vaativat tietyn aika–lämpötila-suhteen saavuttaakseen täydellisen kuumennuksen samalla kun niiden optimaaliset virtaamisominaisuudet säilyvät. Tyypilliset kuumennuslämpötilat vaihtelevat 177 °C:n ja 232 °C:n välillä riippuen pulverin kemiallisesta koostumuksesta ja halutuista ominaisuuksista.

Uunin lämpenemisnopeus vaikuttaa jauheen virtaukseen ja tasaisuuteen kovettumisen varhaisessa vaiheessa. Nopea lämmittäminen voi aiheuttaa pinnan kuoren muodostumisen, joka pitää liuottimet sisällään ja aiheuttaa pinnan virheitä. Hallitut lämpenemisnopeudet mahdollistavat jauheen riittävän sulamisen ja virtaamisen ennen merkittävää ristiverkottumista, mikä johtaa tasaisempiin pinnoitteisiin ja parempaan suorituskykyyn.

Lämpötilan tasaisuus koko kovetusuunissa varmistaa yhtenäisen kovettumistason kaikilla pinnoitetuilla osilla. Kuuma alue voi aiheuttaa liiallisen kovettumisen ja haurauden, kun taas kylmä alue johtaa riittämättömään kovettumiseen ja huonoon suorituskykyyn. Säännöllinen lämpötilakartoitus ja kalibrointi varmistavat uunin toiminnan ja estävät pinnoitevirheet.

Kovettumisajan optimointi

Riittävä kovettumisaika varmistaa täydellisen ristiverkottumisen ja optimaalisen sähköstaattisen jauhepinnoitteen suorituskyvyn. Riittämättömästi kovettuneet pinnoitteet ovat heikosti kestäviä liuottimia vastaan, niiden kovuus on alhainen ja niissä saattaa esiintyä adheesiokysymyksiä. Liiallinen kovettuminen voi aiheuttaa haurauden, värinmuutoksen ja iskukestävyyden heikkenemisen.

Osan massa ja geometria vaikuttavat lämmönsiirtotarpeeseen ja vaadittaviin kovettumisaikoihin. Paksuissa osissa ja korkean lämpökapasiteetin komponenteissa vaaditaan pidempiä kovettumisaikoja, jotta saavutetaan yhtenäinen lämpötilajakauma. Oikea kuljetinnopeuden säätö varmistaa riittävän oleskeluajan täydelliseen kovettumiseen tuotannon läpimittaan vaikuttamatta.

Kovettumisen seurantamenetelmiä, kuten differentiaalista lämpöanalyysiä tai kovuustestausta, käytetään kovettumisen täydellisyyden ja yhdenmukaisuuden varmentamiseen. Nämä menetelmät antavat kvantitatiivista palautetta kovettumistasosta ja auttavat optimoimaan prosessiparametrejä tiettyihin sähköstaattisiin pinnoituspulverimuodostelmiin ja soveltamisolosuhteisiin.

Laadunvalvonta ja valvontajärjestelmät

Todellajan prosessinvalvonta

Nykyiset sähköstaattiset pinnoituspulverijärjestelmät sisältävät kehittyneitä seurantamahdollisuuksia, jotka seuraavat kriittisiä prosessiparametrejä reaaliajassa. Jännitettä, virtaa, pulverin virtausnopeutta ja ympäristöolosuhteita seurataan ja tallennetaan jatkuvasti, mikä mahdollistaa kattavan prosessidokumentoinnin ja suuntatietojen keräämisen.

Tilastolliset prosessinohjausmenetelmät havaitsevat parametrin poikkeaman ennen kuin se vaikuttaa pinnoitteen laatuun. Ohjauskaaviot ja suuntatrendianalyysi auttavat käyttäjiä pitämään prosessiolosuhteet johdonmukaisina ja tunnistamaan, milloin säätöjä tarvitaan. Automaattiset hälytysjärjestelmät varoittavat käyttäjiä erityyppisistä poikkeavista olosuhteista, estäen näin pinnoitteen virheitä ja tuotantotappioita.

Tietojen tallennusjärjestelmät tarjoavat historiallisia tietueita, jotka tukevat prosessin optimointia ja vianetsintää. Korrelaatioanalyysi prosessiparametrien ja pinnoitteen laatumittausten välillä tunnistaa tärkeimmät ohjausfaktorit ja niiden optimaaliset arvoalueet erityisille staattisen sähkökentän avulla tapahtuville pinnoitusjauhe-sovelluksille.

Pinnoitteen paksuuden ja tasaisuuden arviointi

Pintakäsittelyn paksuuden mittaaminen antaa suoraa palautetta jauheen saostumistehokkuudesta ja yhtenäisyydestä. Magneettiset ja virtausvirtamittarit tarjoavat ei-tuhottavia mittausmahdollisuuksia, joiden avulla prosessia voidaan säätää reaaliajassa. Tyypillinen jauhepintakäsittelyn paksuus vaihtelee 2–8 milin välillä riippuen suorituskyvyn vaatimuksista ja esteettisistä eritelmistä.

Paksuuden yhtenäisyys monimutkaisten osien geometriassa osoittaa oikein asennettua laitteistoa ja prosessin hallintaa. Ohuet kohdat voivat viitata heikkoonsa jauheen tunkeutumiseen tai riittämättömään varaukseen, kun taas paksut kohdat viittaavat liialliseen saostumiseen tai huonoon pistooliteknikkaan. Säännöllinen paksuuskartointi auttaa tunnistamaan ja korjaamaan soveltamisongelmia.

Automaattiset paksuuden seurantajärjestelmät voivat tarjota jatkuvaa palautetta pinnoitteen yhtenäisyydestä ja varoittaa käyttäjiä vaihteluista, jotka ylittävät hyväksyttävät rajat. Nämä järjestelmät integroituvat prosessinohjauslaitteisiin, jotta parametreja voidaan säätää automaattisesti ja pitää yllä johdonmukaisia sähköstaattisen pulveripinnoituksen saostumisominaisuuksia.

UKK

Kuinka kosteus vaikuttaa sähköstaattisen pulveripinnoituksen varaustehtävän tehokkuuteen?

Kosteus vaikuttaa merkittävästi sähköstaattisen pulveripinnoituksen varaukseen tarjoamalla johtavia reittejä, joiden kautta varaus voi hupenemaa. Korkeat kosteustasot yli 60 % voivat vähentää varaustehtävän tehokkuutta jopa 50 %:lla, mikä johtaa heikkoon siirtotehokkuuteen ja epätasaiseen peitteen jakautumiseen. Optimaalinen suhteellinen kosteus tulisi pitää 40–60 %:n välillä johdonmukaisen varaustehtävän varmistamiseksi. Tehokkaat ilmanpoistojärjestelmät ja ympäristöolosuhteiden hallinta ovat välttämättömiä vakaiden pinnoitusolosuhteiden ylläpitämiseksi eri vuodenaikojen aikana.

Mikä on optimaalinen jännitealue sähköstaattisen pulveripinnoituksen sovelluksille?

Useimmat staattisen sähkövarauksen avulla tapahtuvan pulverimaalauksen järjestelmät toimivat tehokkaasti 60–100 kV:n jännitteellä, ja tarkat asetukset riippuvat käytetystä pulverimaalauksesta, osan muodosta ja halutusta pinnoituspaksuudesta. Korkeammat jännitteet parantavat varausmäärän tehokkuutta, mutta voivat lisätä takaisin-ionisaatioilmiötä erityisesti syvällä sijaitsevissa alueissa tai monimutkaisissa muodoissa. Optimaalinen jänniteasetus tasapainottaa varausmäärän tehokkuutta ja siirtohyötysuhdetta vähentäen samalla haitallisimpia vaikutuksia, kuten appelsiinikuoren kaltaista pintarakennetta tai heikkoa reunakattavuutta.

Miten hiukkaskoon jakauma vaikuttaa pulverimaalauksen suorituskykyyn?

Hiukkaskokojakauma vaikuttaa suoraan lataustehokkuuteen, siirtotarkkuuteen ja lopulliseen pinnoitteen ulkoasuun. Optimaaliset hiukkaskoot vaihtelevat yleensä välillä 10–90 mikrometriä, ja useimmat kaupallisesti saatavat jauhepohjaiset pinnoitteet ovat keskimäärin 30–50 mikrometrin kokoisia. Hienommat hiukkaset latautuvat tehokkaammin suuremman pinta-alansa vuoksi, mutta ne voivat aiheuttaa takaisinioniointiongelmia. Suuremmat hiukkaset eivät välttämättä lataudu riittävästi, mikä johtaa heikkoon siirtotarkkuuteen ja karkeaan pintarakenteeseen. Yhtenäisen hiukkaskoon säätö varmistetaan asianmukaisella varastoinnilla ja käsittelyllä, mikä taas takaa ennustettavan suorituskyvyn sähköstaattisissa jauhepinnoitteissa.

Millä lämpötilaolosuhteilla saadaan parhaat tulokset sähköstaattisissa jauhepinnoitteissa?

Näyttelypaikan lämpötilat välillä 65 °F–80 °F tarjoavat yleensä optimaaliset ehdot sähköstaattisen pinnoituspulverin varaukselle ja soveltamiselle. Korkeammat lämpötilat voivat vähentää varaus tehokkuutta ja aiheuttaa pulvrin ennenaikaista kovettumista, kun taas alhaisemmat lämpötilat voivat vaikuttaa pulvrin virtaamisominaisuuksiin. Kovettumislämpötilat vaihtelevat yleensä välillä 350 °F–450 °F riippuen pulvrin kemiallisesta koostumuksesta, ja hallitut lämpenemisnopeudet varmistavat asianmukaisen virtaamisen ja tasaisuuden ennen kuin ristiverkottuminen alkaa. Lämpötilan tasaisuus sekä soveltamis- että kovettumisprosessien aikana on ratkaisevan tärkeää johdonmukaisen tuloksen saavuttamiseksi.