پالت پلاستیکی در مقابل چوبی: کدام برای کسب‌وکار شما بهتر است؟

انتخاب بین پالت‌های پلاستیکی و چوبی یکی از مهم‌ترین تصمیمات در عملیات انبارداری و لجستیک مدرن محسوب می‌شود. بحث درباره پالت پلاستیکی در مقایسه با گزینه‌های چوبی شدت یافته است، زیرا شرکت‌ها به دنبال راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه و پایداری هستند که با اهداف کارایی عملیاتی هماهنگ باشند. درک تفاوت‌های اساسی بین این دو ماده می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر سود نهایی، قابلیت‌های ذخیره‌سازی و استراتژی بلندمدت کسب‌وکار شما داشته باشد.

مدیریت زنجیره تأمین مدرن به موادی نیاز دارد که عملکردی یکنواخت ارائه دهند و در عین حال اختلالات عملیاتی را به حداقل برسانند. انتخاب بین پالت‌های پلاستیکی و چوبی بر همه چیز از حفاظت از محصول تا انطباق با مقررات تأثیر می‌گذارد و این تصمیم‌گیری را بسیار پیچیده‌تر از یک مقایسه ساده هزینه می‌کند. رهبران صنعت به طور فزاینده‌ای در می‌یابند که انتخاب پالت بر کارایی انبار، نرخ آسیب به محصول و معیارهای پایداری زیست‌محیطی تأثیر می‌گذارد.

هر دو نوع پالت پلاستیکی و چوبی در حمل و نقل مواد نقش‌های ضروری ایفا می‌کنند، اما مزایای متفاوتی را بسته به نیازهای عملیاتی خاص ارائه می‌دهند. عواملی مانند ظرفیت بار، دوام، استانداردهای بهداشتی و هزینه‌های چرخه عمر، فرآیند ارزیابی چندوجهی ایجاد می‌کنند که نیازمند بررسی دقیق نیازهای فوری در مقابل اهداف عملیاتی بلندمدت است.

تفاوت‌های ترکیب مواد و ساخت

فناوری ساخت پالت پلاستیکی

پالت‌های مدرن پلاستیکی از فناوری پیشرفته پلیمری بهره می‌برند و عمدتاً از مواد پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی‌پروپیلن استفاده می‌کنند که استحکام ساختاری بسیار بالایی فراهم می‌کنند. فرآیند تولید شامل قالب‌گیری تزریقی یا قالب‌گیری فوم ساختاری است که طراحی‌های بدون درزی ایجاد می‌کند و نقاط ضعف رایج در روش‌های ساخت سنتی را حذف می‌کند. این تکنیک‌های تولید کنترل دقیق ابعادی را فراهم می‌کنند و عملکرد یکنواخت در تولید انبوه را تضمین می‌کنند.

ساختار مولکولی مواد پالت پلاستیکی مقاومت ذاتی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و تخریب بیولوژیکی را فراهم می‌کند. برخلاف مواد آلی، پالت‌های پلاستیکی خواص ساختاری خود را در شرایط مختلف رطوبت و نوسانات دمایی در محدوده عملیاتی عادی حفظ می‌کنند. این پایداری به ویژگی‌های قابل پیش‌بینی در عملکرد منجر می‌شود که مدیران انبار می‌توانند بر اساس آن برنامه‌ریزی عملیاتی یکنواخت داشته باشند.

فرمول‌های پیشرفته پلاستیکی شامل افزودنی‌هایی می‌شوند که ویژگی‌های عملکردی خاصی را بهبود می‌بخشند، مانند پایدارکننده‌های UV برای کاربردهای فضای باز یا ترکیبات ضد میکروبی برای الزامات مواد غذایی. این خواص مهندسی‌شده به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا پالت‌های پلاستیکی را برای کاربردهای تخصصی سفارشی‌سازی کنند، در حالی که مزایای اصلی ساختار پلاستیکی حفظ می‌شود.

تولید سنتی پالت چوبی

پالت‌های چوبی معمولاً از تخته‌های چوب سخت یا نرم ساخته می‌شوند و با استفاده از اتصالات مکانیکی مانند میخ یا پیچ به هم متصل می‌گردند. فرآیند ساخت شامل برش تخته‌ها به ابعاد مشخص و سپس مونتاژ آنها با استفاده از طراحی‌های استاندارد است که بیش از اصول مهندسی پیشرفته، به صرفه‌بودن را اولویت می‌دهد. این روش منجر به تولید پالت‌هایی با تغییرات طبیعی در استحکام و دوام می‌شود که به کیفیت چوب و تکنیک‌های ساخت بستگی دارد.

تولید پالت چوبی به شدت به منابع جنگلی وابسته است و این موضوع وابستگی‌های زنجیره تأمین ایجاد می‌کند که می‌تواند بر دسترسی‌پذیری و قیمت‌گذاری تأثیر بگذارد. تغییرات فصلی در کیفیت چوب، میزان رطوبت و دسترسی منطقه‌ای، بر ثبات عملکرد پالت‌های چوبی تأثیر می‌گذارند. علاوه بر این، فرآیندهای تیمار چوب برای انطباق با مقررات حمل‌ونقل بین‌المللی، پیچیدگی و هزینه بیشتری به فرآیند تولید تحمیل می‌کنند.

طبیعت ارگانیک چوب محدودیت‌های ذاتی در زمینه پایداری ابعادی و مقاومت در برابر عوامل محیطی ایجاد می‌کند. پالت‌های چوبی به طور طبیعی با تغییرات رطوبت منبسط و منقبض می‌شوند که ممکن است به مرور زمان بر ثبات بار و کارایی ذخیره‌سازی تأثیر بگذارد. این ویژگی‌ها نیاز به نگهداری و جایگزینی مداوم دارند که بر محاسبات هزینه کل مالکیت تأثیر می‌گذارند.

مقایسه استحکام و طول عمر

عوامل دوام پالت پلاستیکی

دوام استثنایی پالت‌های پلاستیکی ناشی از مقاومت آن‌ها در برابر عوامل فرسودگی رایجی است که به مواد سنتی آسیب می‌زنند. برخلاف چوب، پالت‌های پلاستیکی رطوبت را جذب نمی‌کنند و از هم‌زدن، ترک‌خوردگی یا تغییر ابعاد که باعث تضعیف یکپارچگی ساختاری می‌شوند، جلوگیری می‌کنند. این مقاومت در برابر عوامل محیطی امکان تالار پلاستیکی راه‌حل‌هایی را فراهم می‌کند که به مدت سال‌ها در شرایط عملیاتی عادی عملکردی یکنواخت حفظ می‌کنند.

داده‌های آزمایش نشان می‌دهد که پالت‌های پلاستیکی با کیفیت می‌توانند هزاران چرخه بارگیری را بدون کاهش قابل توجه در ظرفیت باربری یا پایداری ساختاری تحمل کنند. عدم وجود مواد آلی باعث حذف نگرانی‌های مربوط به آسیب حشرات، رشد قارچ یا آلودگی باکتریایی می‌شود که معمولاً به جایگزین‌های چوبی آسیب می‌زنند. این مقاومت بیولوژیکی به معنای عمر طولانی‌تر مفید و کاهش فراوانی تعویض است.

مقاومت در برابر ضربه، مزیت دیگری مهم در ساخت پالت‌های پلاستیکی مهندسی شده است. در حالی که پالت‌های چوبی تحت فشار ممکن است ترک بخورند یا تکه تکه شوند، پالت‌های پلاستیکی معمولاً تغییر شکل الاستیک نشان می‌دهند که امکان بازیابی آن‌ها پس از برخوردهای جزئی را فراهم می‌آورد. این مقاومت، زمان توقف ناشی از آسیب را کاهش می‌دهد و ادامه عملیاتی در محیط‌های انبارداری سخت‌گیرانه را حفظ می‌کند.

ملاحظات چرخه عمر پالت چوبی

پالت‌های چوبی با عوامل تخریب متعددی روبرو هستند که عمر عملیاتی آن‌ها را در مقایسه با گزینه‌های مهندسی شده محدود می‌کند. جذب رطوبت منجر به ناپایداری ابعادی می‌شود و باعث ایجاد شکاف یا پیچ‌شدگی می‌گردد که توزیع بار و پایداری انباشت را تحت تأثیر قرار می‌دهد. قرار گرفتن مداوم در چرخه‌های رطوبتی، تخریب چوب را به ویژه در محیط‌های نگهداری در فضای باز یا بدون کنترل تسریع می‌کند.

آسیب مکانیکی در سازه‌های چوبی به دلیل ساختار تراشه و نصب وابسته به اتصالات، با سرعت بیشتری انباشته می‌شود. شل شدن میخ‌ها، ترک خوردن تخته‌ها و تشکیل تراشه، خطرات ایمنی ایجاد می‌کنند و در عین حال با گذشت زمان ظرفیت باربری را کاهش می‌دهند. این الگوهای تخریب مستلزم برنامه‌های بازرسی و نگهداری مداوم برای تضمین عملکرد ایمن هستند.

ترکیب ارگانیک پالت‌های چوبی آن‌ها را در برابر حمله آفات و آلودگی بیولوژیکی، به ویژه در کاربردهای غذایی، آسیب‌پذیر می‌کند. الزامات تیمار برای حمل و نقل بین‌المللی پیچیدگی ایجاد می‌کنند و ممکن است باقیمانده‌های شیمیایی معرفی کنند که سازگاری محصول را تحت تأثیر قرار دهند. این عوامل منجر به عمر مفید کوتاه‌تر و نرخ تعویض بالاتری نسبت به جایگزین‌های مصنوعی می‌شوند.

تحلیل هزینه و بازگشت سرمایه

ملاحظات سرمایه‌گذاری اولیه

تفاوت هزینه اولیه بین پالت‌های پلاستیکی و چوبی قابل‌ترین عامل در تصمیم‌گیری‌های خرید است، اما این مقایسه نیازمند تحلیل دقیق ارزش بلندمدت است. اگرچه پالت‌های پلاستیکی معمولاً قیمت اولیه بالاتری دارند، عمر طولانی‌تر آنها و نیاز کمتر به نگهداری اغلب از طریق بهبود محاسبات هزینه کل مالکیت، این سرمایه‌گذاری را توجیه می‌کند.

ملاحظات خرید حجمی تأثیر قابل‌توجهی بر تحلیل هزینه هر دو نوع پالت دارد. پالت‌های چوبی از زیرساخت‌های تولیدی ا established و قیمت‌گذاری کالاهای اساسی بهره می‌برند، در حالی که پالت‌های پلاستیکی از صرفه‌های مقیاس در فرآوری پلیمر و استهلاک ابزار بهره می‌گیرند. درک این ساختارهای هزینه به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا قیمت‌های مطلوبی را بر اساس نیازهای پیش‌بینی‌شده حجمی مذاکره کنند.

در دسترس بودن منطقه‌ای بر پویایی قیمت‌گذاری هر دو ماده تأثیر می‌گذارد و هزینه‌های حمل و نقل بر مزیت قیمت تحویل‌شده تأثیر می‌گذارند. در دسترس بودن محلی چوب ممکن است در برخی بازارها به نفع پالت‌های چوبی باشد، در حالی که تمرکز تولید پالت‌های پلاستیکی می‌تواند در مناطق دورافتاده منجر به هزینه‌های اضافی حمل و نقل شود. این عوامل جغرافیایی نیازمند تحلیل هزینه‌های خاص هر مکان برای مقایسه دقیق هستند.

تأثیر مالی بلندمدت

تحلیل هزینه چرخه عمر تفاوت‌های قابل توجهی را در هزینه‌های مالکیت پالت‌های پلاستیکی و چوبی فراتر از قیمت اولیه خرید نشان می‌دهد. پالت‌های پلاستیکی معمولاً از طریق کاهش فراوانی تعویض، نیازهای ناچیز به نگهداری و ویژگی‌های عملکردی یکنواخت که از اختلال در عملیات جلوگیری می‌کند، هزینه کل مالکیت پایین‌تری را نشان می‌دهند.

هزینه‌های نگهداری و تعمیر به دلیل عدم وجود اتصالات مکانیکی و عوامل تخریب آلی، به نفع ساختارهای پلاستیکی است. پالت‌های چوبی نیازمند بازرسی‌های مداوم، تعویض تخته‌ها و سفت کردن اتصالات برای حفظ عملکرد ایمن هستند، در حالی که پالت‌های پلاستیکی با حداقل مداخله، یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کنند. این صرفه‌جویی‌ها در نگهداری در طول زمان تجمع می‌یابند و به‌طور قابل توجهی بر بودجه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارند.

ملاحظات ارزش در پایان عمر نیز بر معادله مالی تأثیر می‌گذارند، به‌طوری که پالت‌های پلاستیکی ارزش بازیافتی دارند که پالت‌های چوبی قادر به رقابت با آن نیستند. مواد پلاستیکی ارزش ذاتی خود را برای بازپردازش به محصولات جدید حفظ می‌کنند، در حالی که پالت‌های چوبی آسیب‌دیده معمولاً به هزینه‌های دفع پسماند تبدیل می‌شوند. این ارزش باقیمانده به بهبود محاسبات بازگشت سرمایه در برنامه‌های پالت پلاستیکی کمک می‌کند.

استانداردهای بهداشت و ایمنی

نیازمندی‌های بهداشت و تمیزی

کاربردهای مواد غذایی و دارویی نیازمند استانداردهای بهداشتی سختگیرانه‌ای هستند که ساختار پالت‌های پلاستیکی را به‌طور قابل توجهی نسبت به گزینه‌های سنتی چوبی ترجیح می‌دهند. سطح غیرمتخلخل پالت‌های پلاستیکی از رشد باکتری‌ها و جذب آلودگی جلوگیری کرده و امکان اجرای پروتکل‌های تمیزکاری و ضدعفونی کامل را فراهم می‌آورد. این قابلیت پاک‌کردن، تضمین می‌کند که الزامات HACCP، FDA و سایر مقررات نظارتی حاکم بر ایمنی مواد غذایی رعایت شوند.

ویژگی مقاومت شیمیایی پالت‌های پلاستیکی امکان استفاده از عوامل تمیزکننده و ضدعفونی‌کننده صنعتی را بدون خطر تخریب ماده یا نگرانی از آلودگی فراهم می‌کند. برخلاف چوب که می‌تواند مواد شوینده را جذب کرده و باعث بروز بقایای شیمیایی شود، سطوح پلاستیکی سلامت خود را حفظ کرده و امکان حذف کامل عوامل تمیزکننده را فراهم می‌آورند. این سازگاری از سیستم‌های شست‌وشوی خودکار و برنامه‌های بهداشتی سختگیرانه پشتیبانی می‌کند.

ساخت بدون درز و حفرهٔ پالت‌های پلاستیکی قالب‌گیری‌شده، باعث حذف شکاف‌ها و اتصالاتی می‌شود که در آن‌ها آلاینده‌ها می‌توانند تجمع کنند؛ این موضوع نسبت به ساخت چوبی متداول با میخ، مزیت قابل‌توجهی محسوب می‌شود. سطوح صاف، بازرسی بصری و تأییدیه تمیزکاری را تسهیل می‌کنند و به برنامه‌های تضمین کیفیت در صنایع تحت نظارت کمک می‌کنند. این ویژگی‌های طراحی به‌طور مستقیم به ایمنی محصول و انطباق با مقررات کمک می‌کنند.

نکات امنیتی محل کار

بهبود ایمنی کارکنان، مزیت قابل‌توجهی در به‌کارگیری پالت‌های پلاستیکی است، به‌ویژه در زمینهٔ حذف تراشه‌ها و پیشگیری از آسیب‌های ناشی از وزن. پالت‌های چوبی به‌طور مداوم خطر تراشه داشته و می‌توانند باعث برش‌ها و زخم‌های نفوذی شوند، در حالی که جایگزین‌های پلاستیکی در طول عمر مفید خود سطوح صافی را حفظ می‌کنند. این بهبود ایمنی منجر به کاهش ادعاهای بیمهٔ کارگری و تقویت فرهنگ مثبت در محیط کار می‌شود.

توزیع یکنواخت وزن و ویژگی‌های کنترلی مشخص در پالت‌های پلاستیکی به بهبود ارگونومی در عملیات دستی کمک می‌کند. برخلاف پالت‌های چوبی که ممکن است به دلیل تغییرات رطوبت، توزیع وزن نامنظمی داشته باشند، پالت‌های پلاستیکی خواص قابل پیش‌بینی در کنترل دستی ارائه می‌دهند که خطر فشار و آسیب را کاهش می‌دهد. این یکنواختی از تکنیک‌های صحیح بلند کردن پشتیبانی می‌کند و آسیب‌های ناشی از استرس تکراری را کم می‌کند.

ملاحظات ایمنی آتش‌نشانی بسته به جنس متفاوت است، به‌طوری‌که پالت‌های پلاستیکی در مقایسه با الگوهای احتراق غیرقابل پیش‌بینی چوب، خصوصیات سوختن کنترل‌شده‌ای ارائه می‌دهند. هرچند که هر دو ماده نیازمند سیستم‌های مناسب خاموش‌کننده آتش هستند، اما پالت‌های پلاستیکی معمولاً در هنگام احتراق دود و انتشار مواد سمی کمتری تولید می‌کنند. این ویژگی‌های ایمنی، استراتژی‌های جامع مدیریت ریسک در عملیات انبار را پشتیبانی می‌کنند.

تأثیر زیست‌محیطی و پایداری

استفاده از منابع و عوامل تجدیدپذیر

ملاحظات محیط زیستی شامل معاملات پیچیده‌ای بین منابع چوب تجدیدپذیر و مواد پلاستیکی قابل بازیافت هستند. پالت‌های چوبی از منابع جنگلی تجدیدپذیر استفاده می‌کنند که می‌توانند به صورت پایدار برداشت شوند و در طول فاز رشد درختان به ذخیره‌سازی کربن کمک کنند. با این حال، عمر کوتاه و چالش‌های دفع پالت‌های چوبی اغلب این مزایای محیط زیستی را از طریق چرخه‌های جایگزینی سریع خنثی می‌کنند.

روش‌های جنگلداری پایدار می‌توانند تأثیر محیط زیستی تولید پالت چوبی را به حداقل برسانند، اما واقعیت زنجیره‌های تأمین جهانی اغلب شامل استانداردهای محیط زیستی کمتر دقیق است. نگرانی‌های مربوط به جنگل‌زدایی و آشفتگی زیستگاه‌ها که با برداشت چوب همراه است، عواقب قابل توجهی برای محیط زیست ایجاد می‌کند که باید در مقابل ماهیت تجدیدپذیر منابع چوبی مورد ارزیابی قرار گیرد.

تولید پالت‌های پلاستیکی به مواد اولیه مبتنی بر نفت وابسته است و این امر در ابتدا نگرانی‌های زیست‌محیطی مربوط به مصرف سوخت‌های فسیلی را به همراه دارد. با این حال، عمر طولانی‌تر پالت‌های پلاستیکی این هزینه زیست‌محیطی را در تعداد بسیار بیشتری از چرخه‌های استفاده نسبت به معادل‌های چوبی توزیع می‌کند. علاوه بر این، پیشرفت‌ها در زمینه پلاستیک‌های بیومبنی و یکپارچه‌سازی مواد بازیافتی، باعث بهبود عملکرد زیست‌محیطی تولید پالت‌های پلاستیکی شده است.

گزینه‌های پایان عمر و بازیافت

قابلیت بازیافت به شدت به نفع پالت‌های پلاستیکی است، به دلیل زیرساخت‌های ایجاد شده برای بازپردازش ترموپلاستیک‌ها و ارزش ذاتی مواد پلاستیکی تمیز. پالت‌های پلاستیکی آسیب‌دیده یا فرسوده می‌توانند خرد شده و مجدداً به پالت‌های جدید یا محصولات جایگزین تبدیل شوند و این امر مدل واقعی اقتصاد چرخشی را ایجاد می‌کند. این قابلیت بازیافت، مانع تولید پسماند شده و در عین حال ارزش مادی مواد را در پایان عمر بازیابی می‌کند.

گزینه‌های دفع پالت‌های چوبی شامل تولید انرژی از زیست‌توده، تولید مالچ یا دفع در محل دفن زباله است که بسته به مواد شیمیایی مورد استفاده در تیمار و سطح آلودگی متفاوت است. پالت‌های بین‌المللی حمل‌ونقل که با مواد نگهدارنده شیمیایی تیمار شده‌اند، ممکن است نیازمند رویه‌های خاص دفع باشند که هزینه و پیچیدگی مدیریت پسماند را افزایش می‌دهد. این چالش‌های دفع اغلب منجر به قرارگیری پالت‌ها در محل دفن زباله به جای استفاده مجدد مفید می‌شود.

تحلیل ردپای کربن باید چرخه عمر کامل محصول را از استخراج مواد اولیه تا دفع یا بازیافت در نظر بگیرد. اگرچه پالت‌های چوبی در طول رشد کربن را در خود ذخیره می‌کنند، اما عمر کوتاه آن‌ها و انتشار گازهای گلخانه‌ای در مرحله دفع، اغلب منجر به تولید خالص کربن می‌شود. پالت‌های پلاستیکی با وجود انتشار بالاتر در مرحله تولید اولیه، از طریق فاز استفاده طولانی‌تر و بازیابی در فرآیند بازیافت، انتشار کربن کمتری در طول چرخه عمر دارند.

سوالات متداول

تفاوت معمول عمر مفید بین پالت‌های پلاستیکی و چوبی چقدر است

پالت‌های پلاستیکی معمولاً در شرایط عادی انبارداری به مدت ۱۰ تا ۱۵ سال دوام دارند، در حالی که پالت‌های چوبی به‌طور متوسط قبل از نیاز به تعویض، ۲ تا ۳ سال عمر می‌کنند. طول عمر بیشتر پالت‌های پلاستیکی ناشی از مقاومت آنها در برابر رطوبت، تخریب بیولوژیکی و عوامل سایش مکانیکی است که دوام پالت‌های چوبی را محدود می‌کند. این تفاوت در طول عمر، به‌طور قابل توجهی بر محاسبات هزینه کل مالکیت و برنامه‌ریزی تعویض تأثیر می‌گذارد.

آیا پالت‌های پلاستیکی برای کاربردهای ذخیره‌سازی در فضای باز مناسب هستند؟

بله، پالت‌های پلاستیکی در محیط‌های ذخیره‌سازی در فضای باز عملکرد بسیار خوبی دارند، زیرا در برابر فرسودگی ناشی از شرایط جوی مقاوم هستند. برخلاف پالت‌های چوبی که رطوبت را جذب کرده و دچار تغییرات ابعادی می‌شوند، پالت‌های پلاستیکی صرف‌نظر از رطوبت، نوسانات دما یا تماس با باران، یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کنند. فرمول‌های پایدارشده در برابر UV از تخریب ناشی از تابش آفتاب جلوگیری می‌کنند و پالت‌های پلاستیکی را برای کاربردهای فضای باز ایده‌آل می‌سازند.

ظرفیت بارگیری بین پالت‌های پلاستیکی و چوبی چگونه مقایسه می‌شود

هر دو نوع پالت پلاستیکی و چوبی در صورت طراحی مناسب می‌توانند ظرفیت بارگیری مشابهی داشته باشند و معمولاً در پیکربندی‌های استاندارد قادر به تحمل بار ۲٬۰۰۰ تا ۴٬۰۰۰ پوند هستند. با این حال، پالت‌های پلاستیکی در طول عمر مفید خود ظرفیت بارگیری ثابتی دارند، در حالی که پالت‌های چوبی ممکن است به دلیل تغییر محتوای رطوبت، شل شدن وسایل نگهدارنده یا تخریب ساختاری، کاهش ظرفیت پیدا کنند. این ثبات عملکرد، پالت‌های پلاستیکی را قابل اعتمادتر برای سیستم‌های خودکار و محاسبات دقیق بار می‌کند.

کدام نوع پالت سازگاری بهتری با سیستم‌های انبارداری خودکار دارد

پالت‌های پلاستیکی به دلیل ثبات ابعادی، سطوح صاف و عدم وجود قفل‌های بیرون‌زنده، سازگاری برتری با سیستم‌های اتوماتیک حمل و نقل مواد دارند. ساختار یکنواخت آنها باعث حذف تغییراتی می‌شود که می‌توانند سیستم‌های انتقال‌دهنده، جورکننده یا رباتیک اتوماتیک را اختلال دهند. علاوه بر این، دوام بالای پالت‌های پلاستیکی منجر به کاهش توقف‌های تعمیر و نگهداری در تأسیسات اتوماتیک می‌شود که در آن قابلیت اطمینان تجهیزات برای کارایی عملیاتی حیاتی است.