2025 թ. ձեռնարկ՝ էլեկտրոստատիկ փոշիային ծածկույթի հիմունքները

Ժամանակակից արտադրության ճյուղերը ավելի շատ են հիմնվում առաջադեմ ծածկույթի տեխնոլոգիաների վրա՝ ապրանքների տևողականությունը, էսթետիկան և արդյունավետությունը բարելավելու համար: Այդ տեխնոլոգիաներից մեկը՝ էլեկտրաստատիկ փոշու լակապատումը, դարձել է հեղափոխական լուծում, որն արմատապես փոխում է արտադրողների մոտեցումը մակերեսային մշակման հարցում: Այս համակարգային ծածկույթի մեթոդը ավանդական հեղուկ ներկերի համեմատ առաջարկում է գերազանց կպչունություն, շրջակա միջավայրի համար ավելի անվտանգ լինելու առավելություն և բացառիկ մակերեսի որակ: Էլեկտրաստատիկ փոշու լակապատման տեխնոլոգիայի հիմունքները հասկանալը կարևոր է արտադրողների համար, ովքեր ձգտում են օպտիմալացնել իրենց արտադրական գործընթացները և բարձր որակավորմամբ ապրանքներ մատուցել պահանջկոտ շուկաներում:

Հասկացողություն Էլեկտրոստատիկ գույնավոր փուշ Տեխնոլոգիա

Էլեկտրաստատիկ կիրառման հիմնական սկզբունքներ

Էլեկտրաստատիկ ծածկույթի փոշին աշխատում է հակադիր լիցքավորված մասնիկների միջև էլեկտրական ձգողության հիմնարար սկզբունքի վրա: Փոշու մասնիկները ստանում են բացասական էլեկտրական լիցք՝ տեղափոխվելով հատուկ փոշի ապարատների միջով, ինչը ստեղծում է ուժեղ ձգողություն հողանկալված մետաղական հիմքերի կողմից: Այս էլեկտրական ձգողությունը ապահովում է փոշու հավասարաչափ բաշխում և արտառոց փոխադրման արդյունավետություն, որն սովորաբար հասնում է 95% կամ ավելի բարձր նյութի օգտագործման ցուցանիշի: Լիցքավորված մասնիկները ծածկում են բարդ երկրաչափական ձևեր և խոռոչներ, ապահովելով լրիվ ծածկույթ՝ նույնիսկ բարդ դիզայնով մասերի համար:

Էլեկտրաստատիկ ուժը ստեղծում է ժամանակավոր կապ փոշու և սուբստրատի միջև՝ պահելով ծածկույթը իր տեղում, մինչև ցանկապատման գործընթացի սկիզբը: Այս նախնական կպչունությունը կանխում է փոշու թափվելը մշակման և ցանկապատման վառարաններ տեղափոխման ընթացքում: Էլեկտրական լիցքը անհետանում է տաքացման ընթացքում, ինչը թույլ է տալիս փոշու մասնիկներին հոսել, հարթվել և քիմիականորեն խաչաձև կապվել՝ առաջացնելով անընդհատ թաղանթ: Այս մեխանիզմը շատ դեպքերում վերացնում է հիմնակազմի շերտերի անհրաժեշտությունը՝ հեշտացնելով ընդհանուր ծածկույթի գործընթացը:

Փոշու կազմը և քիմիան

Ժամանակակից էլեկտրոստատիկ փոշիային ծածկույթները բաղկացած են պոլիմեր ռեզինների, հարմարեցնող ագենտների, ներկերի և ֆունկցիոնալ ավելացուցիչների հատուկ ձևավորված խառնուրդներից: Հիմնական ռեզինային համակարգը որոշում է ծածկույթի մեխանիկական հատկությունները, քիմիական դիմադրությունը և ջերմային աշխատանքային բնութագրերը: Տարածված ռեզինային տեսակներից են պոլիէսթերը, էպոքսին, պոլիուրեթանը և հիբրիդային ձևավորումները, որոնք միավորում են մի քանի պոլիմերային տեխնոլոգիաներ: Յուրաքանչյուր ռեզինային համակարգ ունի հստակ առավելություններ կոնկրետ կիրառման պահանջների և շրջակա միջավայրի պայմանների համար:

Էլեկտրաստատիկ ծածկույթի փոշում գտնվող ներկի համակարգերը ապահովում են գույն, թափանցիկություն և հատուկ էֆեկտներ՝ պահպանելով էլեկտրական հաղորդականությունը, որն անհրաժեշտ է ճիշտ կիրառման համար։ Տիտանի դիօքսիդը հանդիսանում է հիմնական սպիտակ ներկը, իսկ տարբեր օրգանական և անօրգանական ներկանյութերը ստեղծում են հասանելի գույների ամբողջ սպեկտրը։ Մետաղական էֆեկտները օգտագործում են ալյումինե խճողիներ կամ սլյուդի մասնիկներ՝ յուրահատուկ տեսք ստանալու համար։ Լրացուցիչ հավելանյութերի հավաքածուները բարելավում են հատուկ հատկություններ, ինչպիսիք են հոսողականությունը, մակերեսի տեքստուրան, UV դիմադրությունը և անտիմիկրոբիկ աշխատանքը։

Կիրառման մեթոդներ և սարքավորումներ

Սպրեյացման խցիկի կոնֆիգուրացիա

Պրոֆեսիոնալ էլեկտրաստատիկ փոշու լցման կիրառությունը պահանջում է հատուկ սրահներ, որոնք նախագծված են ավելցուկային փոշու բռնման և օպտիմալ շրջակա միջավայրի պահպանման համար: Այս փակ համակարգերը օժտված են վերահսկվող օդի շարժման ձևավորումներով, որոնք բռնում են ավելցուկային փոշու մասնիկները և ուղղորդում են դրանք վերականգնման համակարգեր՝ կրկնուկի օգտագործման համար: Սրահի կոնստրուկցիան ներառում է հողանցված մակերեսներ և հաղորդիչ հատակ, որպեսզի ապահովվի ճիշտ էլեկտրական հողանցում ամբողջ կիրառման տարածքում: Լուսավորության համակարգերը օգտագործում են պայթյունավտանգ սարքավորումներ, որոնք հարմար են փոշու լցման միջավայրի համար:

Ջերմաստիճանի և խոնավության կարգավորման համակարգերը պահպանում են միջավայրի հաստատուն պայմաններ, որոնք օպտիմալացնում են փոշու հոսքի բնութագրերն ու կիրառման արդյունավետությունը: Հարաբերական խոնավության մակարդակը սովորաբար 55%-ից ցածր է լինում՝ փոշու կուտակումը կանխելու և էլեկտրական հատկությունների հաստատունությունն ապահովելու նպատակով: Օդի ֆիլտրացման համակարգերը հեռացնում են այն աղտոտիչները, որոնք կարող են ազդել ծածկույթի որակի վրա, միաժամանակ պահպանելով խցիկի ճիշտ աշխատանքի համար անհրաժեշտ փոքր դրական ճնշումը: Վերականգնման համակարգերը հավաքում են ավելցուկային փոշին ցիկլոնային աղանդակների կամ թղթե ֆիլտրերի միջոցով՝ թույլատվելով նյութի վերականգնման 98%-ից բարձր մակարդակ:

Ատրելի տեխնոլոգիա և փոշու մատուցում

Էլեկտրաստատիկ փոշու նեղուցները ներկայացնում են փոշու մատակարարման համակարգերի և սուբստրատի մակերեսների միջև կարևորագույն ինտերֆեյսը: Կորոնայի լիցքավորման նեղուցները օգտագործում են բարձր լարման էլեկտրոդներ՝ փոշու մասնիկներին էլեկտրական լիցք հաղորդելու համար, երբ դրանք անցնում են նեղուցի համակարգով: Այս համակարգերը աշխատում են 60-ից մինչև 100 կիլովոլտ լարման տիրույթում՝ ստեղծելով ինտենսիվ էլեկտրական դաշտեր, որոնք արդյունավետորեն լիցքավորում են փոշու մասնիկները՝ անկախ նրանց քիմիական բաղադրությունից: Նեղուցների կոնստրուկցիաները ներառում են անվտանգության հատկություններ, որոնք ավտոմատ կերպով անջատում են բարձր լարումը, երբ հողանկալված օբյեկտներ մոտենում են էլեկտրոդային համակարգին:

Տրիբոլիցքավորման համակարգերը էլեկտրական լիցքեր են ստեղծում փոշու մասնիկների և հատուկ նախագծված նեղուցի մասերի միջև շփման միջոցով: Այս համակարգերը վերացնում են բարձր լարման սնուցման անհրաժեշտությունը՝ միաժամանակ ապահովելով բարձր լիցքավորման արդյունավետություն համապատասխան փոշու բաղադրամասերի համար: Փոշու մատակարարման համակարգերը օգտագործում են հեղուկացված անկումներ կամ Վենտուրի պոմպեր փոխադրման համար էլեկտրոստատիկ գույնավոր փուշ պնակներից մինչև սպրեյ հրացանները՝ միջոցով պնևմոտիկ տեղափոխման գծեր։ Օդային հոսքի կառավարման համակարգերը թույլ են տալիս ճշգրիտ կերպով կարգավորել փոշու ելքային արագությունները՝ համապատասխանեցնելով կիրառման պահանջներին և մասերի երկրաչափությանը

Թուղթի ձևավորման գործընթաց և թաղանթի կազմավորում

Ջերմային ցանցացման մեխանիզմներ

Էլեկտրաստատիկ փոշու վերածումը հաստ վերջնանյութի թաղանթի պահանջում է խիստ վերահսկվող ջերմային ցանցացման գործընթացներ։ Տաքացման ընթացքում փոշու մասնիկները անցնում են տարբեր փուլեր, ներառյալ հալումը, հոսունակությունը, հարթեցումը և քիմիական ցանցացումը։ Սկզբնական հալման փուլը տեղի է ունենում, երբ ենթաշերտի ջերմաստիճանը հասնում է փոշու ապակու անցման կետին՝ սովորաբար 150-ից մինչև 200 Ֆարենհայթ աստիճաններ։ Ավելի շատ տաքացումը թույլ է տալիս փոշու հոսունակությունը և միավորումը՝ առաջացնելով անընդհատ հեղուկ թաղանթ, որը հարթվում է՝ վերացնելով մասնիկների սահմանները

Քիմիական խաչաձև կապման ռեակցիաները սկսվում են, երբ ջերմաստիճանները մոտենում են փոշու հարթացման գրաֆիկին՝ սովորաբար պահանջելով մետաղի ջերմաստիճաններ 350-400 Ֆարենհեյթի աստիճանների սահմաններում։ Այդ ռեակցիաները ստեղծում են եռաչափ պոլիմերային ցանցեր, որոնք ապահովում են մեխանիկական ամրություն, քիմիական դիմադրություն և տևականություն։ Հարթացման հսկողության համակարգերն ապահովում են բավարար խաչաձև կապման խտություն՝ կանխելով չար excess հարթացման պայմանները, որոնք կարող են վատթարացնել ծածկույթի հատկությունները։ Ճիշտ հարթացման գրաֆիկները հավասարակշռում են ժամանակի և ջերմաստիճանի պարամետրերը՝ ձեռք բերելով օպտիմալ թաղանթի հատկություններ, միաժամանակ առավելագույնի հասցնելով արտադրողականությունը։

Թոքի նախագիծ և ջերմափոխանցում

Արդյունաբերական ցանկապատման վառարանները՝ էլեկտրաստատիկ փոշու ծածկույթի հավաքակայանների համար, օգտագործում են կոնվեկցիա, ճառագայթում կամ հիբրիդային տաքացման համակարգեր՝ համաչափ ջերմաստիճանի բաշխում ապահովելու համար: Կոնվեկցիոն վառարանները տաքացված օդը շրջանառության մեջ են դնում ծածկույթի գոտու միջով՝ ապահովելով արդյունավետ ջերմափոխանցում և ջերմաստիճանի համաչափություն բարդ մասերի երկրաչափության դեպքում: Օդի շրջանառության նախշերը կանխում են տաք կետեր և սառը գոտիներ, որոնք կարող են հանգեցնել անհավասար ցանկապատման կամ ծածկույթի թերությունների: Ջերմաստիճանի հսկման համակարգերը հետևում են ինչպես օդի, այնպես էլ մետաղի ջերմաստիճանին՝ ապահովելով համապատասխանությունը ցանկապատման ստանդարտներին:

Ինֆրակարմիր տաքացման համակարգերը ապահովում են ջերմաստիճանի արագ բարձրացում և էներգախնայող շահագործում՝ համապատասխան մասերի կոնֆիգուրացիաների դեպքում: Այս համակարգերը ճառագայթային էներգիան կենտրոնացնում են ուղղակիորեն ծածկույթների վրա, ինչը թույլ է տալիս կրճատել փոշտավորման ցիկլերը և նվազեցնել էներգակիցնությունը: Համակցված համակարգերը միավորում են կոնվեկցիոն և ինֆրակարմիր տաքացում՝ օպտիմալացնելու փոշտավորման արդյունավետությունը՝ պահպանելով ջերմաստիճանի համաչափությունը: Խուփերի կառավարման համակարգերը համակարգավորում են տաքացման գոտիները, կոնվեյերի արագությունը և օդափոխման համակարգերը՝ արտադրության ընթացքում պահպանելով մշտական մշակման պայմաններ:

Հասարակության կառավարում և արդյունավետության թեստավորում

Թաղանթի հաստության չափում

Ճշգրիտ թաղանթի հաստության վերահսկումը էլեկտրաստատիկ փոշիային ծածկույթների համար կարևոր որակական պարամետր է: Էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի չափիչները ֆեռոմագնիսական հիմքերի վրա թույլ են տալիս չափել հաստությունը առանց քայքայման՝ ճշգրտությամբ ±2 միկրոն: Փոխադրական հոսանքի զննակները հնարավորություն են տալիս չափել ոչ ֆեռոմագնիսական մետաղների հաստությունը և ապահովում են նմանատիպ ճշգրտություն ալյումինի և այլ հաղորդիչ նյութերի համար: Այս սարքերը կարգավորվում են ըստ կոնկրետ փոշիային բաղադրամասերի և հիմքերի՝ չափումների ճշգրտությունն ապահովելու համար:

Մասերի մակերեւույթների վրա հաստության հավասարաչափությունը ուղղակիորեն ազդում է ծածկույթի աշխատանքի, արտաքին տեսքի և նյութի սպառման վրա։ Վիճակագրական գործընթացի կառավարման համակարգերը հետևում են հաստության տատանումներին և զգուշացնում են օպերատորներին գործընթացի շեղումների մասին՝ մինչև որակի հետ կապված խնդիրներ առաջանալը։ Ուղղորդող հաստության սահմանափակումները սովորաբար տատանվում են 50-ից մինչեւ 100 միկրոն՝ ըստ կիրառման մեծամասնության, իսկ ճշգրիտ մասերի համար անհրաժեշտ են ավելի խիստ հանգույցներ։ Ինքնաշխատ չափման համակարգերը ինտեգրված են արտադրական գծերին՝ իրական ժամանակում հաստության հետադարձ կապ ապահովելու և անմիջապես կարգավորումներ կատարելու հնարավորություն ընձեռելով:

Կպչունություն և մեխանիկական փորձարկում

Կպչունակության փորձարկումը հաստատում է էլեկտրոստատիկ ծածկույթի փոշու թաղանթների և սուբստրատի մակերեսների միջև կապի ամրությունը: Ցանցային կպչունակության փորձարկումները օգտագործում են ստանդարտացված սղոցման նախշեր և ժապավենի հեռացման ընթադարձականներ՝ ASTM ստանդարտներին համապատասխան ծածկույթի կպչունակությունը գնահատելու համար: Տեղական կպչունակության փորձարկումը օգտագործում է մեխանիկական սարքեր և կարգավորված ուժի չափում՝ իրական կապի ամրության արժեքները քանակապես որոշելու համար: Այս փորձարկումները նույնականացնում են մակերեսի պատրաստման, բուժման պայմանների կամ նյութերի համատեղելիության հետ կապված կպչունակության հնարավոր խնդիրներ:

Հարվածային դիմադրության փորձարկումը գնահատում է ծածկույթի ճկունությունն ու ամրությունը մեխանիկական լարվածության պայմաններում: Ուղիղ և հակառակ հարվածային փորձարկումները նմանակում են իրական աշխարհի վնասվածքների սցենարները և հաստատում են ծածկույթի մաշվածկայունությունը կոնկրետ կիրառությունների համար: Բամբակե փորձարկումը գնահատում է ծածկույթի ճկունությունը տարբեր տրամագծերի մանդրելների վրա՝ ճեղքվածքների դիմադրությունն ու կպչունությունը պահպանելու համար դեֆորմացիայի դեպքում: Աղային ցրտումը գնահատում է կոռոզիայից պաշտպանության արդյունավետությունը երկարատև ազդեցության ընթացքում վերահսկվող շրջակա միջավայրի խցերում:

Բնապահպանական և անվտանգության օգուտներ

Թույլատրելի օրգանական միացությունների նվազեցում

Էլեկտրաստատիկ ծածկույթի փոշու տեխնոլոգիան վերացնում է հիմնականում բոլոր օրգանական միացությունների արտանետումները, որոնք կապված են ավանդական հեղուկ ներկման համակարգերի հետ: Այս շրջակա միջավայրի առավելությունը նվազեցնում է կարգավորող համապատասխանության բեռը՝ միաժամանակ բարելավելով աշխատանքային օդի որակը և նվազեցնելով մթնոլորտային աղտոտումը: Օրգանական լուծիչների բացակայությունը վերացնում է հրդեհի և պայթյունների վտանգները, որոնք հաճախ են հանդիպում հեղուկ ներկման գործողությունների ժամանակ, ինչը թույլ է տալիս պարզեցված սարքավորումների նախագիծ և նվազեցնում է страхավորման ծախսերը: Աշխատողների անվտանգությունը բարելավվում է լուծիչների ազդեցության ռիսկերի և դրանց հետ կապված առողջական խնդիրների վերացմամբ:

Էներգաէֆեկտիվության առավելությունները հետևանք են լուծիչների գոլորշիացման պահանջների և դրանց հետ կապված փողպրծման օդի տաքացման ծախսերի վերացման։ Փոշու լաքապատման գործընթացները սովորաբար 30% պակաս էներգիա են օգտագործում՝ համեմատած համարժեք հեղուկ ներկման համակարգերի հետ, միաժամանակ ապահովելով գերազանց տրանսֆերի արդյունավետություն և նյութի օգտագործման ավելի բարձր դրույքներ։ Ուղղակի նվազեցման ծրագրերը շահում են փոշու վերականգնման համակարգերից, որոնք վերականգնում և կրկին օգտագործում են ավելցուկային նյութերը, հաճախ հասնելով զրոյական թափոնների արտահոսքի՝ օպտիմալացված գործողությունների դեպքում։ Այս շրջակա միջավայրի առավելությունները աջակցում են ընկերության կայունության նախաձեռնություններին և կանոնակարգային համապատասխանության նպատակներին:

Աշխատանքային անվտանգության համար հաշվի առնելի հարցեր

Էլեկտրաստատիկ փոշու հարդարման գործողությունների ճիշտ անվտանգության ստանդարտները կենտրոնանում են էլեկտրական վտանգների կանխարգելման, փոշու ազդեցության վերահսկման և հրդեհի կանխարգելման միջոցառումների վրա: Բարձր լարման անվտանգության համակարգերը ներառում են բազմաթիվ հավելյալ պաշտպանական հատկանիշներ՝ ներառյալ արտակարգ դադարեցման կառավարման համակարգեր, հողանկալման ստուգման համակարգեր և անձնակազմի պաշտպանության սարքեր: ՈՒսուցման ծրագրերը ապահովում են, որ օպերատորները հասկանան էլեկտրական անվտանգության պահանջները և սարքավորումների սպասարկման ու խափանումների վերացման ճիշտ ընթացակարգերը:

Շնչուղիների պաշտպանության ծրագրերը լցանյութի փոշու հնարավոր ազդեցությունը կանխարգելու համար օգտագործում են ինժեներական վերահսկողություն, վարչական ընթացակարգեր և անհատական պաշտպանական սարքավորումների ընտրություն: Օդի փոխանակման համակարգերը պահպանում են օդի որակի ստանդարտները, իսկ լցանյութի հետ աշխատելու ընթացակարգերը նվազագույնի են հասցնում օդում փոշու առաջացումը: Հրդեհի կանխարգելման միջոցառումների մեջ են մտնում ստատիկ էլեկտրականության վերահսկումը, ճիշտ հողանկալման ընթացակարգերը և մաքրության կանոնները, որոնք կանխում են լցանյութի կուտակումը էլեկտրական սարքավորումների տարածքներում: Ավարիայի դեպքերի համար նախատեսված ընթացակարգերը ներառում են հրդեհի և էլեկտրական վթարների հնարավոր սցենարներին արձագանքելու համապարփակ անվտանգության վերապատրաստում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞ր գործոններն են ազդում էլեկտրաստատիկ լաքապատման փոշու տեղափոխման արդյունավետության վրա

Փոշու մասնիկների չափի բաշխումը, էլեկտրական լիցքավորման հատկանիշները, ատրճանակի և մասի միջև հեռավորությունը և շրջակա միջավայրի պայմանները փոխանցման արդյունավետության վրա ազդող հիմնական գործոններն են: Օպտիմալ մասնիկների չափը տատանվում է 10-ից մինչև 90 միկրոն՝ ավելի նեղ բաշխման դեպքում ապահովելով լավ լիցքավորման արդյունավետություն և համաչափ ծածկույթ: Ատրճանակի դիրքը սովորաբար պահպանվում է 6-ից 12 դյույմ հեռավորության վրա մակերեսից, որտեղ ավելի փոքր հեռավորությունը բարելավում է փոխանցումը, սակայն կարող է առաջացնել հակառակ իոնացման էֆեկտ: 55%-ից բարձր խոնավությունը կարող է նվազեցնել լիցքավորման արդյունավետությունը և պահանջում է շրջակա միջավայրի վերահսկողության միջոցառումներ:

Որքա՞ն ժամանակ կարող է պահվել էլեկտրաստատիկ լաքապատման փոշին օգտագործումից առաջ

Էլեկտրաստատիկ լաքապատման փոշին ճիշտ պահված դեպքում պահպանում է գերազանց կիրառման հատկություններ 12-ից 18 ամիս ընթացքում՝ վերահսկվող պայմաններում: Պահման պահանջներին դասվում է 80 ֆարենհեյթից ցածր ջերմաստիճան, 50%-ից ցածր հարաբերական խոնավություն, անմիջական արևի լույսից և խոնավությունից պաշտպանվածություն: Օրիգինալ փաթեթավորումը պետք է պահպանվի կնքված մինչև օգտագործումը, իսկ բացված տարաները պահանջում են կրկնակի կնքում՝ խոնավությունից պաշտպանող նյութերով: Փոշու պտտման ընթադարձական գործընթացները ապահովում են «առաջինը ներս, առաջինը դուրս» պաշարների կառավարում՝ պահպանելով նյութի օպտիմալ թարմությունը և շահագործման հատկությունները:

Ո՞ր ենթաշերտի պատրաստումն է անհրաժեշտ լաքապատման օպտիմալ միացման համար

Արդյունավետ սուբստրատի պատրաստումը հեռացնում է բոլոր աղտոտող նյութերը, ներառյալ յուղերը, ժանգը, չորքը և նախորդ ծածկույթները, որոնք կարող են խանգարել կպչելիությանը: Մեխանիկական պատրաստման մեթոդներին պատկանում են ավազափչումը, սղոցումը կամ քիմիական փորմանը՝ հարմար մակերեսային պրոֆիլի և մաքրության մակարդակի հասնելու համար: Ֆոսֆատային կոնվերսիոն ծածկույթները պողպատե սուբստրատների համար ապահովում են բարելավված կպչունակություն և կոռոզիայից պաշտպանություն, իսկ քրոմատային մշակումները նույն գործառույթներն են կատարում ալյումինե մասերի համար: Ջրի ընդհատման փորձարկումներով կամ շփման անկյան չափումներով մակերեսի մաքրության ստուգումը ապահովում է պատրաստման որակի բավարար մակարդակ:

Կարո՞ղ է արդյոք էլեկտրաստատիկ փոշին կիրառվել ոչ մետաղական սուբստրատների վրա

Էլեկտրաստատիկ լցոնիչ փոշին կարող է կիրառվել ոչ մետաղական հիմքերի վրա՝ մակերեսին հաղորդիչ շերտեր ստեղծող հատուկ նախնական մշակման գործընթացների միջոցով: Հաղորդիչ նախնական ծածկույթները կամ մետաղացման գործընթացները հնարավորություն են տալիս փոշու լցման միջոցով ծածկել պլաստմասսաները, կոմպոզիտները և այլ դիէլեկտրական նյութեր: Ծածկման այլընտրանքային եղանակներ, ինչպիսիք են ֆլյուիդացված անկուշի ծածկումը կամ էլեկտրաստատիկ փոշու նստեցումը, տալիս են հնարավորություն աշխատել դժվար հիմքերի հետ: Հաջողությունը կախված է հիմքի ջերմային կայունությունից, մակերեսի նախապատրաստման որակից և յուրաքանչյուր կոնկրետ նյութային համադրության համար համապատասխան գործընթացային պարամետրերի օպտիմալացումից: